wiadomości o firmie Zestaw generatora przeciwwybuchowego strefy ATEX 2 Codzienna konserwacja i środki ostrożności --Część I

Codziennie konserwacja i środki ostrożności dotyczące agregatu prądotwórczego przeciwwybuchowego ATEX Strefa 2

--Część Ⅰ

Codzienna konserwacja agregatów prądotwórczych przeciwwybuchowych ATEX Strefa 2 koncentruje się na utrzymaniu integralności konstrukcji przeciwwybuchowej, kontrolowaniu wzrostu temperatury w granicach poziomu T, eliminowaniu różnych źródeł zapłonu i zapewnieniu stabilnej pracy agregatu. Powinno to być realizowane w następujących sześciu aspektach:

1. Inspekcja konstrukcji przeciwwybuchowej i uszczelnień

1) Integralność obudowy: Regularnie (np. co tydzień) sprawdzaj obudowę, kołnierze, śruby i inne elementy agregatów przeciwwybuchowych, aby upewnić się, że nie ma deformacji, pęknięć, korozji ani poluzowanych śrub. Szczeliny przeciwwybuchowe muszą spełniać wymagania certyfikacyjne (przekroczenie standardu szczeliny spowoduje utratę zdolności przeciwwybuchowej). W przypadku agregatów nadciśnieniowych sprawdzaj uszczelki obudowy, aby upewnić się, że nie są starzejące się ani uszkodzone, zapobiegając infiltracji zewnętrznych gazów wybuchowych.

2) Okablowanie i uszczelnienia: Miesięcznie sprawdzaj uszczelnienia przeciwwybuchowe skrzynek połączeniowych i urządzeń wejściowych kabli, aby upewnić się, że nie są stwardniałe ani odłączone, a kable ściśle przylegają do uszczelnień bez szczelin. Podczas wymiany kabli używaj uszczelnień przeciwwybuchowych tej samej specyfikacji; dowolne powiększanie otworu lub mieszanie nieprzeciwwybuchowych elementów jest surowo zabronione.

3) Integralność etykiety: Sprawdź, czy etykieta przeciwwybuchowa ATEX na agregacie jest czytelna i nienaruszona. Jeśli etykieta jest niewyraźna, należy ją niezwłocznie wymienić, aby zapewnić identyfikowalność informacji o certyfikacji przeciwwybuchowej.

2. Monitorowanie temperatury i wzrostu temperatury

1) Codzienny pomiar temperatury: Podczas fazy podgrzewania przed każdym uruchomieniem i podczas pracy, używaj termometru na podczerwień do monitorowania temperatury kluczowych elementów, takich jak blok silnika, obudowa stojana generatora i port wydechowy, upewniając się, że temperatura nie przekracza odpowiedniego limitu poziomu T (np. T3 ≤ 200℃). Jeśli wystąpi lokalne przegrzewanie, sprawdź zatory w kanałach chłodzących i awarie systemu chłodzenia.

2) Konserwacja układu wydechowego: Czyść osady węglowe z tłumika przeciwwybuchowego co 200 godzin i sprawdzaj warstwę izolacyjną rury wydechowej pod kątem integralności, aby zapobiec bezpośredniemu narażeniu gorących spalin na środowisko Strefy 2. W przypadku agregatów z nadciśnieniem, potwierdź, że wewnętrzny system doprowadzania powietrza działa prawidłowo, aby zapewnić, że przepływ powietrza skutecznie odprowadza ciepło i utrzymuje stabilną temperaturę wewnętrzną.

3. Konserwacja bezpieczeństwa układu elektrycznego

1) Izolacja i uziemienie: Miesięcznie mierz rezystancję izolacji uzwojeń generatora (agregaty niskiego napięcia zazwyczaj wymagają ≥1MΩ). Jeśli izolacja ulegnie pogorszeniu, zbadaj wilgoć lub starzenie się uzwojeń. Potwierdź, że urządzenie uziemiające jest niezawodne, z rezystancją uziemienia ≤4Ω, aby zapobiec gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych lub iskrzeniu z powodu wycieku.

2) Kalibracja urządzeń zabezpieczających: Kwartalnie testuj czułość urządzeń zabezpieczających przed nadmiernym prądem, nadmierną temperaturą i niedostatecznym napięciem, aby zapewnić szybkie odcięcie zasilania w przypadku awarii. W przypadku agregatów przeciwwybuchowych typu n, sprawdź element ograniczający prąd uszkodzenia pod kątem integralności, aby zapobiec źródłom zapłonu w warunkach awarii.

(Ciąg dalszy nastąpi)